| 岗位群 | 岗位 | 具体工作任务 | 职业能力 |
| 方向一： 数控加工工艺 | 1.高级技术工人 | 机床操作与编程、电加工设备应用及编程 | 机床操作与编程、电加工设备应用及编程 应用CAD/CAM软件进行产品设计与编程 生产管理、预算、采购，工艺工装设计与实施 精密测量及质量控制 |
| 2.工程师助理 | 应用CAD/CAM软件进行产品设计与编程 | ||
| 3.生产助理 | 生产管理、预算、采购，工艺工装设计与实施 | ||
| 方向二： 设备调试与维护 | 1.数控设备维修工 | 数控设备日常维护、保养、维修 | 数控设备日常维护、保养、维修 数控设备安装、调试施工 数控设备管理，数控设备检测与故障诊断 机床操作与编程、电加工设备应用及编程 |
| 2.数控设备安装、调试工 | 数控设备安装、调试施工 | ||
| 3.技术员 | 数控设备管理，数控设备检测与故障诊断 | ||
| 4.高级技术工人 | 机床操作与编程、电加工设备应用及编程 | ||
| 3.技术员 | 生产管理、预算、采购，工艺工装设计与实施 |
| 课程名称 | 教学目标 | 教学内容 | 教学手段和方法 | 考核要求 |
| 电工技术 | 掌握一般低压电器的工作原理 | 主要讲授电阻、电容、电感等各种电子元件的特性与作用，电路的基本原理与特性，电路的各种分析方法，电路的电压、电流、功率等参数的计算。 | 手段：一体化教室、多媒体。 方法：课堂教学、分组讨论、多媒体教学、实操训练，强化实际操作。 | 常用电工工具及仪表的使用与保养；室内照明综合布线；万用表；触电急救；灭火器的正确使用；安全用具辅助安全用具的使用；标示牌的选用；安全用电基础知识；安全安装规章制度。 |
| 机械设计基础 | 掌握一般的传动机构及工作原理，为后面设计自控系统做辅垫。 | 常用机构、机械传动、轴系零件和液压传动几部分内容。常用机构部分介绍平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构的组成、特点及应用。机械传动部分介绍了带、链、齿轮、蜗轮传动的类型、工作原理和应用特点。 | 手段：多媒体。 方法：经验反思、项目教学法等。 | 了解平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构的组成、特点及应用及带、链、齿轮、蜗轮传动的类型、工作原理和应用特点。。 |
| 计算机辅助设计 | 为后面学习数控加工自动编程做铺垫。 | 主要讲述AutoCAD、ＵＧ的基础知识、二维、三维图形的绘制、编辑及尺寸标注。 | 手段：一体化教室、多媒体。 方法：经验反思、项目教学法等。 | 掌握利用二维、三维软件对二维图形、三维图形的绘制、编辑及尺寸标注及模型建立。 |
| 机床电气控制与PLC | 本课程训练学生基于PLC的电气控制系统设计、安装能力；控制程序的设计、编程能力；整体控制系统的运行、调试能力。 | PLC的原理、指令系统和编程技术，使学生掌握用PLC构成控制系统的设计步骤及方法，以电气控制电路为中心，以控制元器件的结构原理为基础，常见的典型控制电路为实例，介绍电气控制功能的实现，控制电路的构成，一般设计，分析方法和故障查找方法。 | 手段：一体化教室、多媒体。 方法：课堂教学、分组讨论、 多媒体教学、实操训练， 强化实际操作。 | 电机的拆装与保养；常用低压电器的识别与拆装；复合联锁正反转电气控制线路的安装与调试；Ｙ/△降压启动、双速电机电气控制线路的安装与调试；钻床、磨床、铣床、镗床电气控制线路原理与排故。 |
| 机械工程材料 | 掌握金属材料性能、钢的热处理方法。 | 通过教学使学生掌握金属材料性能、钢的热处理方法。 | 手段：一体化教室、多媒体。 方法：课堂教学、分组讨论、多媒体教学、实操训练，强化实际操作。 | 金属的晶体结构、铁碳合金、金属材料牌号、钢的热处理。 |
| 机械制造基础 | 通过本课程的学习，掌握机械零件常用加工方法的基本理论和工艺 | 金属切削加工的基本知识，金属切削机床及刀具，机械制造过程与工艺，机床常用夹具，典型表面加工与特种加工工艺等地测试 | 手段：多媒体。 方法：课堂教学、分组讨论、多媒体教学、实操训练，强化实际操作。 | 掌握常用机械零件的结构设计，强度和刚度的分折与计算；具有运用工具书进行简单机械设计的能力。 |
| 互换性与测量技术基础 | 通过本课程的学习，掌握互换性及技术测量的基本原理和各种公差配合的应用 | 测量技术基础、形状和位置公差与测量、表面粗糙度与测量 | 手段：一体化教室、多媒体。 方法：课堂教学、分组讨论、多媒体教学、实操训练，强化实际操作。 | 使学生具备在设备管理和维修维护中对机械零配件测量与代换鉴别以及简单的机械零件的设计基础。 |
| 数控加工编程 | 通过本课程的学习，掌握数控机床的一般结构，编程过程、语言等，可实现一般结构的编程及工艺设计。 | 主要讲述数控机床基本知识，数控程序编制中的工艺分析，数控程序编制中的数学处理，数控车床、数控铣床及加工中心程序的编制，数控电火花线切割编程等。介绍数控车削、数控铣削、加工中心加工等数控加工工艺、程序编制及编程实例。 | 手段：一体化教室、多媒体。 方法：课堂教学、分组讨论、多媒体教学、实操训练，强化实际操作。 | 手动编程基础、数控铣床的使用练习、数控铣床对刀、数控铣床手动编程加工、CAM二维绘图、刀具知识讲解与装夹、测量知识与量具的使用、二维图形刀路及参数、挖槽参数及螺旋下刀使用、程序的生成及后置处理、二维图形程序传送加工。 |
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