3. 零 件 定位与装夹

①能 选 择 和 使 用 数 控车床组合夹具和专用夹具

②能 分 析 并 计 算 车 床夹具的定位误差

③能 够 设 计 与 自 制 装夹辅具（ 如心轴、 轴套、定位件等）

①数 控 车 床 组 合 夹 具和专用夹具的使用、调整方法

②专 用 夹 具 的 使 用 方法

③夹 具 定 位 误 差 的 分析与计算方法

4. 刀 具 准备

①能 够 选 择 各 种 刀 具及刀具附件

②能 够 根 据 难 加 工 材料的特点， 选择刀具的材料、 结构和几何参数

③能 够 刃 磨 特 殊 车 削

刀具

①专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法

②切 削 难 加 工 材 料 时的刀具材料和几何参数的确定方法

（ 二 ） 数控编程

1. 手 工 编程

能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序

①固 定 循 环 和 子 程 序的编程方法

②变 量 编 程 的 规 则 和

方法

2. 计 算 机

能用计算机绘图软件绘

计算机绘图软件的使用

辅助编程

制装配图

方法

能利用数控加工仿真软

数控加工仿真软件的使

3. 数 控 加

件实施加工过程仿真以

用方法

工仿真

及加工代码检查、 干涉

检查、工时估算

能进行细长、 薄壁零件

细长、 薄壁零件加工的

加工，并达到以下要求：

特点及装卡、车削方法

（ 三 ） 零件加工

1. 轮 廓 加工

① 轴径公差等级： IT6

② 孔 径 公 差 等 级 ： IT7

③ 形位公差等级： IT8

④ 表面粗糙度：Ra1.6μ

m

2. 螺 纹 加工

①能 进 行 单 线 和 多 线等节距的 T 型螺纹、锥螺纹加工， 并达到以下要求：

⑴ 尺寸公差等级：IT6

⑵ 形位公差等级：IT8

⑶ 表面粗糙度：Ra1.6μm

②能 进 行 变 节 距 螺 纹的加工， 并达到以下要求：

⑴ 尺寸公差等级：IT6

⑵ 形位公差等级：IT7

⑶ 表面粗糙度：Ra1.6μm

①T 型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算

②变 节 距 螺 纹 的 车 削加工方法

3.孔加工

能进行深孔加工， 并达到以下要求：

① 尺寸公差等级：IT6

② 形位公差等级：IT8

③ 表面粗糙度：Ra1.6μm

深孔的加工方法

4. 配 合 件加工

能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：

IT7 级

套件的加工方法

5. 零 件 精度检验

①能 够 在 加 工 过 程 中使用百（ 千） 分表等进行在线测量， 并进行加工技术参数的调整

②能 够 进 行 多 线 螺 纹的检验

③能 进 行 加 工 误 差 分

析

①百（ 千）分表的使用方法

②多 线 螺 纹 的 精 度 检验方法

③误差分析的方法

（ 四 ） 数控 车 床 维护 与 精 度检验

1. 数 控 车床 日 常 维护

①能 判 断 数 控 车 床 的一般机械故障

②能 完 成 数 控 车 床 的

定期维护保养

①数 控 车 床 机 械 故 障和排除方法

②数 控 车 床 液 压 原 理

和常用液压元件

2. 机 床 精度检验

①能 够 进 行 机 床 几 何精度检验

②能 够 进 行 机 床 切 削

精度检验

①机 床 几 何 精 度 检 验内容及方法

②机 床 切 削 精 度 检 验

内容及方法

型号

主要参数

规格

备注

数控车床

SK50

控制系统型号

FA UC  0TDⅡ

床身大回转直径

Φ500mm

大工件长度

850mm

主轴通孔直径

Φ82mm

主轴转速范围

25～2650/min

快速移动速度

X 轴： 3/min

Z 轴： 6/ min

定位精度

±0.01mm

重复定位精度

0.01m（ X 轴）

0.01mm（ Z 轴）

刀架工位数

4

刀具安装尺寸

25mm

主电动机功率

11

尾座锥孔

莫氏 5 号

型号

主要参数

规格

备注

数控车床

CKA6150

控制系统型号

HNC 21T

床身大回转直径

Φ500mm

大工件长度

680mm

主轴通孔直径

Φ82mm

主轴转速范围

7～2200 r/ min

快速移动速度

X 轴：4m/ min

Z 轴： 8m/min

定位精度

±0.01mm

重复定位精度

0.01m（ X 轴）

0.01mm（ Z 轴）

刀架工位数

4

刀具安装尺寸

25mm

主电动机功率

8.5KW

尾座锥孔

莫氏 5 号