本专业培养德智体全面发展、适应社会主义市场经济建设需要的、具有创新精神的、与时俱进的，能操作和维修数控机床并从事机械制造工作的机电结合的复合型中、高级应用技术人才。

二、招生对象及学制：
招生对象：高级部  招收高中及中职毕业生   学制：三年   （高级工+大专）
          中级部  招收初中毕业生         学制：三年   （中级工）
（我校是武夷学院大专点，高级部学生可同时考取武夷学院数控技术大专）

三、主要课程及课程简介
1.计算机应用基础
掌握计算机的基础知识，熟悉WindowsXP操作系统、word2003、Exce;2003、Power2003和Access2003的基本使用方法，了解计算机网络、多媒体技术基础、数据库的基础知识和简单操作方法。具备继续学习和使用计算机的能力。
2．体育
提高学生的体育技能和身体素质，养成良好的体育锻炼习惯和卫生习惯；培养学生勇敢、顽强、乐观、自信、拼搏进取的心理素质，促进学和生身心健康发展。
3．机械制图及计算机绘图
通过机械制图基本知识以及物体的三视图、组合体、轴测图、机件的基本表示法、标准件与常用件、零件图、装配图、计算机绘图的学习，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图；能熟练查阅机械制图国家标准和相关机械手册；能熟练运用一种典型的绘图软件(如AutoCAD)绘制三维工程图。
4.机械基础
通过学习摩擦轮传动和带传动、螺纹连接和螺旋传动、链传动和齿轮传动、蜗杆传动、轮系、平面连杆机构、凸轮机构、其他常用机构和轴系零件等知识，使学生掌握常用机构的组成、工作原理及常用零件的尺寸计算；掌握常用连接件、传动件等的结构和工作原理，能对常用机械零件进行强度校核。
5.公差配合与技术测量
通过学习极限配合及尺寸检测，形位误差、表面粗糙度及常用零件的检测，使学生掌握尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的基本概念，学会公差配合的选择；掌握尺寸误差、形位误差及表面粗糙度评定方法和检测技能，学会常用量具、量仪的使用。
6.机械制造工艺学
通过学习机械制造基本知识、典型表面的机械加工方法与加工设备、机械加工质量与控制、机械加工工艺规程的编制、典型零件的加工工艺分析、装配工艺和精密加工等，使学生掌握常用机械加工设备的性能特点和适用范围；掌握零件典型表面的加工方法与质量控制方法；掌握机械加工工艺规程的编制方法；能完成典型零件的加工工艺分析与工艺尺寸链的计算。
7.金属材料与热处理
通过学习金属材料的力学性能、铁碳合金及钢的热处理、金属和非金属材料的牌号、性能及应用，使学生掌握钢的热处理原理及常用方法；掌握常用金属材料的选择原则和方法;学会机加工零件材料的选择。
8.液压传动与气动技术
通过学习液压动力元件、液压执行元件、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀的结构、功能，液压系统分析、液压传动系统的维护等知识，以及气动执行元件、单缸控制回路、双缸控制回路、气-电控制回路、气动传动系统分析与维护等，使学生掌握各种液压和气动元件的工作原理、特点、应用和选用方法；熟悉各类液压与气动基本回路的功用、组成和应用场合；初步具备机床液压与气动系统的安装调整、使用维护、故障诊断和排除的能力，并能进行简单的液压与气动基本回路的设计计算。
9.金工实习
通过组织学生进行钳工、车削加工、铣削加工、铸造、锻造与冲压、焊接、刨削加工、磨削加工等实际训练，掌握车、铣、钳、刨、磨加工工艺、加工方法、操作方法，能正确使用车、铣、钳、刨、磨设备加工典型工件，为数控加工与设计打下相关基础。
10．CAD／CAM技术--Mastercam应用实训
通过学习Mastercam9常用命令、Mastercam常用加工方法并进行加工实例训练，使学生能绘制中等复杂程度零件的三维造型图；掌握程序后置处理的方法，能正确选择刀具和参数，掌握生成刀具轨迹的方法，生成数控加工程序；掌握程序的传输方法，并能在数控机床上完成零件的加工；能利用软件进行模拟仿真加工。
11．数控原理与控制系统
通过学习数控系统的综合连接、连接与调试进给驱动系统、连接与调试主轴系统以及位置检测装置、可编程控制器(PLC)和参数设计与修改等知识，使学生掌握数控系统控制原理、伺服系统和位置检测系统的基本知识，了解计算机辅助制造的原理，对数控机床的加工控制有较深入的认识。
12．数控加工工艺与编程(数控车床)
本课程可根据专业方向需要，设置数控车床加工工艺与编程或数控铣床／加工中心加工工艺与编程，现给出数控车床加工工艺与编程的教学要求。通过学习数控车削加工基础、外圆与端面加工、锥面与圆弧加工、孔加工、槽及螺纹加工、非圆曲线加工、数控车床加工程序综合实例、自动编程与仿真加工以及数控车床的检验与保养等知识，使学生熟练掌握数控编程的基本方法；能对工件进行工艺分析，编写合理的数控加工工艺文件；能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，掌握常用刀具的刃磨及修磨方法；能合理运用固定循环指令、参数编程等高级编程指令对复杂工件进行编程；能对数控车床加工工件进行质量误差分析，并能提出改进与预防措施；熟练掌握1～2种数控仿真软件的操作；掌握程序的传输方法，并能在数控车床上完成零件的加工。
13．数控加工工艺与编程(数控铣床)
本课程可根据专业方向需要，开设与数控加工工艺与编程(一)不同的数控加工工艺与编程课程，现给出数控铣床／加工中心加工工艺与编程的教学要求。通过学习数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程等知识，使学生熟练掌握数控编程与加工中关于基点的计算方法；能对工件进行工艺分析，编写合理的数控加工工艺文件；能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，掌握常用刀具的刃磨及修磨方法；能合理运用固定循环指令、参数编程等高级编程指令对复杂工件进行编程；能对数控铣床／加工中心加工工件进行质量误差分析，并能提出改进与预防措施；熟练掌握1～2种数控仿真软件的操作；掌握程序的传输方法，并能在数控铣床／加工中心上完成零件的加工。
14．数控机床故障诊断与维修
通过学习数控系统故障处理、伺服驱动系统故障处理、机械故障处理、液压气动装置故障处理、数控机床的安装调试等，使学生初步具备数控机床故障诊断与维修的能力。

 

（一）培养目标：本专业培养与我国社会主义建设相适应，德智体美等全面发展，具有综合职业能力，具备从事装备制造业领域数控加工工艺和数控加工程序编制，能够从事数控加工设备操作和维护，面向企业生产一线中高级应用型人才。

（二）开设课程：主要开设机械制图（CAD）、机械基础、金属材料及热处理、极限配合及技术测量、电工电子技术基础、车工工艺与技能训练、铣工工艺与技能训练、数控加工工艺与技能训练、数控编程。

（三）专业方向：数控车工、数控铣工、数控加工中心操作工

（四）师资队伍：目前本专业教师8人。其中高级职称3人，讲师3人，高级技师2人。

（五）主要教学设备：数控车床20台，数控铣床12台，数车中心3台，数铣中心5台，电火花2台，线切割2台。

（六）就业去向：航天四院七四一四厂、航天六院华阳印刷设备厂等